1.检查各种设备和材料是 否准备妥当。
2.五金冲压件生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
3.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
4.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时须穿劳保鞋；
5.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
6.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
7.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
8.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
9.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。10.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。
11.严禁非 电工人员接电与维修机器。
12.严禁风口对准人吹，易伤到眼睛。
13.操作员需带上耳塞。
14.发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
15.新进员工上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，一个星期每天学习一次安全操作规程。
16.调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
17.电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
18.作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
19.按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是 否正常，单冲和连冲功能分明。
20.冲压件在小冲床上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
21.排料或手工单个送取胚料时，须使用专用的工具(钳子、钩子)，严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
22.冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
23.工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
24.冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
25.清理、检查设备时，须切断电源后操作。
五金冲压拉伸件生产时常见问题以及解决办法
1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符
五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是 因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。
2.五金冲压拉伸件表面拉伤
五金冲压拉伸件表面拉伤是 由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角 磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。
3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹
(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角 不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向较好成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。
(4)润滑不够——摩擦力较大。
(5)凸凹模圆角 半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
(7)料厚尺寸严重超差——进料困难
解决办法：
1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；
2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；
3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度；
4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；
5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角 的圆角 半径要适宜；
6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。
五金冲压件表面质量为什么会不良?
一、卷料常见的不良现象主要有以下方面：
1、钢板表面或者内部有异物混入；
2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良
3、卷料边角 破损；
4、边角 (20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱；
5、刮痕(辊子表面或者异物质引起)；
6、辊子滑动引起；
7、边缘不规则破损；
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失)；
9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起)；
10、超出规则以外的材质不良；
五金冲压模具爆裂原因分析：
1、落料不顺
生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点较常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，较容易出现这种情况。
2.设计工艺
模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
3.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。
5.线割处理不当
地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角 及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。
6.冲床设备的选用
冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次；而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。
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